2025年6月13日 自动化产线智改数转综合应用实训系统
SBZD-02C自动化产线智改数转综合应用实训系统
一、产品概述:
自动化产线智改数转综合应用实训系统以典型自动化产线数字化智能化升级改造为核心,配置智能仓储、智能装配与检测、智能机器人、AMR自主移动机器人、智能视觉等智能装备,构建一个全面感知、无缝连接、高度智能的数字化自动化产线,主要面向智能制造、智能机器人和工业互联网等相关专业的综合应用教学方向,通过系统实训,掌握先进的智能制造技术和数字化技术,强化学生在多种不同类型智能自动化产线安装、接线、编程、调试、故障诊断与维修等方面的职业能力,培养面向我国装备制造产业数字化转型的创新应用和技术技能复合型人才。

参考图
二、技术指标:
1)电源与功率:AC220V±10%,50Hz
2)容量:<4000VA;
3)占地尺寸(L×W×H):约5000×5000×1900mm
4)工作环境:温度-10℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m;
5)安全保护措施:具有接地保护、漏电过载过流保护功能及智慧用电安全控制系统。
三、设备结构:
1、智能仓储单元:单元由立体仓库、码垛机(三轴机器人)、RFID读写模块、电气控制系统、人机界面等组成。立体仓库上部安装三色警示灯,用于设备故障报警,即时反馈设备工作状态。
1)外形尺寸:≥1650×640×1900mm
2)供电电源:AC220V±10%,50Hz
1.1
立体仓库
1)工作方式:码垛机自动出入库;
2)库位数量:≥30个;
3)仓储料盘定位方式:定位销及支架固定;
4)仓位传感器:微动开关;
5)指示灯可显示的颜色种类:≥3种颜色;
6)安装形式:型材钣金搭建,福马轮支撑
1.2
码垛机(三轴机器人)
1)由伺服电机驱动的直线模组搭建而成;
2)机构形态:直线运动联动;
3)负载:≥5kg;
4)最大行程:X轴1000mm;Y轴300mm;Z轴900mm;
5)X轴电机:电机类型:伺服电机;电机功率:≥400W;
l编码器:绝对值编码。
6)Y轴电机:电机类型:伺服电机;电机功率:≥100W;
编码器:绝对值编码。
7)Z轴电机:电机类型:伺服电机;电机功率:≥400W;
l编码器:绝对值编码。
8)X轴伺服驱动器:通信方式:Profinet;电压:220V;额定输出电流:≥2.5A;
9)Y轴伺服驱动器:通信方式:Profinet;电压:220V;额定输出电流:≥1.5A;
10)Z轴伺服驱动器:通信方式:Profinet;电压:220V;额定输出电流:≥2.5A;
11)外形尺寸(长×宽×高):≥1300×230×1400mm。
1.3 RFID读写模块:由RFID读写器、RFID电子标签等组成。
l RFID读写器主要参数:
1)工作频率/额定值:
13.56MHz;
2)作用范围/最大值:
≥80mm;
3)通信协议:Modbus-TCP,TCP/IP;
4)供电方式:支持POE供电
5)尺寸:
≥?30mm×90mm
l RFID电子标签主要参数:
1)用户区内存:1024bit;
2)工作频率:13.56MHz;
3)固定类型:带背胶;
4)感应距离:20~80mm(根据设备不同)。
11.
配套设施:配套设施包含计算机及桌凳、移动终端、数据看板、供气系统、安全防护栏、托盘、工件、工具与工具箱等。
11.1
计算机及桌凳:系统配置3台计算机及桌凳,计算机主要用于编程设计、网络管理、系统运行、数据分析与展示等工作。
l技术参数:
1)CPU:Intel
i5 同等以上处理器;
2)显示器:≥21英寸液晶显示器
3)RAM:≥16GB;
4)硬盘容量:≥1TB;
5)显卡:
≥4GB独显;
6)操作系统:64位,能流畅使用相关工程软件;
7)电脑桌尺寸(长×宽×高):≥700×600×750mm;
8)配套方凳尺寸(长×宽×高):≥340×240×420mm。
11.2
移动终端
1)屏幕
:12英寸
2)系统内存:
6GB
3)
存储容量:128GB
4)分辨率:
2000×1200
5)
CPU核心数: 八核
6)支持IPv6
:支持
7)
厚度: 7.0mm以下
11.3
数据看板:配置数据看板,配套可移动支架,用于编程设计、网络管理、系统运行、数据分析与展示等工作,使得系统可视化可追溯性,具备信息管理基本特征。
l技术参数:
1)屏幕尺寸:≥55英寸;
2)屏幕比例
:16:9;
3)分辨率
:≥3840×2160;
4)存储:8GB;
5)内存
:≥1.5GB;
6)输入端口:HDMI接口,USB接口;
7)其他接口类型:网络接口。
11.4
供气系统:配置无油静音气泵,主要用于系统气动执行系统的供气。
11.5
安全防护栏:系统区域安装安全防护栏,加强安全防护。
1)整体尺寸(总长×高):18000×1300mm
2)单片防护栏尺寸(长×宽×厚)
:1160×910×30mm
3)材质:Q235A方钢框架,网状结构;
4)颜色及表面处理:黄色防锈漆。
5)安全要求:安装磁性开关。
11.6
托盘与工件:配置15套托盘和5套工件,放置于立体仓库内,以满足系统教学实训等。
11.7
工具和工具箱:系统配套工具箱及内六角扳手、螺丝刀(一字、十字)、活板手、尖嘴钳等工具。
1.4
电气控制系统
1)工作存储器:
≥100KB;
2)装载存储器:
≥ 4MB;
3)保持性存储器
: ≥ 10KB;
4)数字量:
≥14DI/10DO;
5)模拟量:
≥2AI;
6)高速计数器
:≥6路;
7)脉冲输出
:≥4路;
8)以太网端口数:≥
1个
9)通信协议
支持:PROFINET、TCP/IP、ISO-on-TCP、UDP、MODBUS、S7等通信协议,可支持PROFIBUS、AS接口通信扩展;
10)数据传输率:
100Mb/s。
1.5
人机界面
1)液晶屏:10.1英寸
TFT;
2)背光灯:LED;
3)显示颜色:262K;
4)分辨率:≥1024×600;
5)触摸屏:电阻式;
6)输入电压:DC24V±20%;
7)额定功率:≥6W;
8)处理器:Cortex-A7多核,800MHz;
9)内存:≥128M;
10)系统存储:≥128M;
11)硬件时钟:内置;
12)组态软件:McgsPro;
13)串行接口:
方式1:COM1(RS232),COM2(RS485),COM3(RS485)
方式2:COM1(RS232),COM9(RS422);
14)USB接口:1×USB主/从;
15)以太网口:1×10/100M自适应。
2.智能识别转运单元:单元由工作台、输送线、智能视觉系统、RFID读写模块、托盘暂存模块等组成。
1)外形尺寸:≥1260×640×1700mm(含相机支架高度)
2)供电电源:AC220V±10%,50Hz
2.1
工作台
1)工作台由铝型材搭建,单边三根型材立柱,配合前双开门,可视化有机玻璃门板;
2)外形尺寸(长×宽×高):≥1260×640×850mm;
3)底部形态:水平调节支撑型脚轮;
2.2
输送线
1)输送线由铝型材搭建,输送机上安装光电传感器、背光源与三段阻挡装置,阻挡装置由双轴气缸与连接板组成,主要用于视觉检测、限位、RFID读写等。
2)外形尺寸(长×宽×高):≥1300×230×210mm;
3)有效行程:≥1200mm;
4)有效宽度:≥180mm;
5)驱动电机:电机类型:伺服电机;电机功率:≥100W;
编码器:绝对值编码。
6)伺服驱动器:通信方式:Profinet;电压:220V;额定输出电流:≥1.5A;
7)运行速度:≥4m/min;
8)安装形式:工作台定位安装
2.3
智能视觉系统:系统由智能视觉相机、智能相机软件、光源、连接电缆与支架等组成。
l主要技术参数:
1)图像传感器:1/2.8"CMOS彩色;
2)图像分辨率:≥160万像素(1440×1080);
3)图像采集:45Hz;
4)照明:4个LED小型灯,6.2mm镜头;
5)离散输入
:2路光学隔离
6)离散输出:
2路光学隔离
7)状态输出:
5个状态LED灯,声音蜂鸣器
8)通信
:以太网接口
9)协议
:TCP /IP、PROFINET、EtherNet/IP、SLMP、OPC/UA、FTP
10)电源
:DC24V±10%
11)软件:配套视觉套件
12)安装形式:工作台定位安装
2.4 RFID读写模块:主要由RFID读写器组成。
l RFID读写器主要参数:
1)工作频率/额定值:
13.56MHz;
2)作用范围/最大值:
≥80mm;
3)通信协议:Modbus-TCP,TCP/IP;
4)供电方式:支持POE供电
5)尺寸:30mm×90mm
2.5
托盘暂存模块:模块由铝板和钣金组成;
1)外形尺寸(长×宽×高):≥240×240×240mm;
2)托盘暂存数量:≥8个;
3)安装形式:工作台定位安装。
3.智能装配检测单元:单元由工作台、智能机器人、装配检测模块、暂存工位、安全光栅、电气控制系统、人机界面等组成。工作台一侧安装三色警示灯,用于设备故障报警,即时反馈设备工作状态。
1)外形尺寸:≥1260×640×1600mm;
2)供电电源:AC220V±10%,50Hz
3.1工作台
1)工作台由铝型材搭建,单边三根型材立柱,配合前双开门,可视化有机玻璃门板;
2)外形尺寸(长×宽×高):≥1260×640×850mm;
3)底部形态:水平调节支撑型脚轮
3.1智能机器人:智能机器人由搬运装配智能机器人系统、底座、工装夹具和传感器等组成。
l主要技术参数:
1)最大负载:≥5kg;
2)机器人工作半径:≥922mm;
3)自由度
:6
4)各轴运动范围:
J1轴≥±175°
J2轴≥+85°/-265°
J3轴≥±160°
J4轴≥+85°/-265°
J5轴≥±175°
J6轴≥±175°;
5)各轴运动速度:
J1轴≥±180°/s
J2轴≥±180°/s
J3轴≥±180°/s
J4轴≥±180°/s
J5轴≥±180°/s
J6轴≥±180°/s;
6)重复定位精度:≤±0.02mm;
7)典型TCP速度:
1m/s
8)噪音:
65dB
9)末端工具端(I/O端口)
:数字输入2个,数字输出2个,模拟输入1个,模拟输出1个;
10)工具端供电:
DC24V/1.5A
11)通讯
:I/O,TCP/IP,Modbus-TCP/RTUt
12)开发环境:
C#/C++/Python/java/ROS
13)底座直径:
149mm
14)整机重量
:约22kg
15)工作温度
:0-45℃
16)防护等级:IP54
17)气动夹爪行程:≥20mm;
18)吸盘数量:≥5个;
19)吸盘直径:3个6mm,2个20mm;
20)安装形式:工作台定位安装;
21)协作功能:支持拖动示教;
22)安全防护功能:支持机器人全本体碰撞检测及急停智能机器人控制箱
1)外形尺寸(长×宽×高):
245×180×44.5mm
2)重量
:2.1kg
3)接口:
I/O,TCP/IP,Modbus-TCP/RTU
4)控制箱内部(I/O端口):
数字输入16个,数字输出16个,模拟输入2个,模拟输出2个,高速脉冲输入2个
5)供电:DC24V/1.5A
6)工作温度
:0-45℃
7)工作湿度:90%RH
8)设备材质:
镀锌板
9)防护等级:IP54
3.2
装配检测模块:装配检测模块由铝合金底板、气动夹具等组成。
l主要技术参数:
1)外形尺寸(长×宽×高):≥572×240×155mm;
2)驱动方式:气动;
3)翻转气缸行程:90°;
4)气动夹爪行程:单边≥3mm;
5)横推气缸行程:≥70mm;
6)激光位移传感器测试范围:400±200mm;
7)安装形式:工作台定位安装。
3.3
暂存工位:暂存工位由盘型样件暂存平台和轴类样件暂存平台组成,主要用于暂存未成套工件。
l盘型样件暂存平台主要参数:
1)外形尺寸(长×宽×高):≥280×200×100mm;
2)仓位数量:≥8个;
3)定位方式:V型夹紧;
4)气动夹爪行程:10mm;
5)安装形式:工作台定位安装。
l轴类样件暂存平台主要参数:
1)外形尺寸(长×宽×高):≥240×200×145mm;
2)仓格数量:≥4个;
3)安装形式:工作台定位安装。
3.4
安全光栅
l主要技术参数:
1)工作电源:DC
24V±10%;
2)最大抗光干扰:白炽光:3000LX,10000LUX(放射角);
3)安装方式:对射式;
4)同步方式:线同步
5)光轴间距:10mm
6)分辨率:15mm
7)响应时间:距响应时间≤10ms
8)防护电路:反接保护、输出短路保护
9)外壳颜色:黄色
3.5
电气控制系统
1)工作存储器:
≥100KB;
2)装载存储器:
≥ 4MB;
3)保持性存储器
: ≥ 10KB;
4)数字量:
≥14DI/10DO;
5)模拟量:
≥2AI;
6)高速计数器
:≥6路;
7)脉冲输出
:≥4路;
8)以太网端口数:≥
1个
9)通信协议
支持:PROFINET、TCP/IP、ISO-on-TCP、UDP、MODBUS、S7等通信协议,可支持PROFIBUS、AS接口通信扩展;
10)数据传输率:
100Mb/s。
3.5
人机界面
l主要技术参数:
1)液晶屏:10.1英寸
TFT;
2)背光灯:LED;
3)显示颜色:262K;
4)分辨率:≥1024×600;
5)触摸屏:电阻式;
6)输入电压:DC24V±20%;
7)额定功率:≥6W;
8)处理器:Cortex-A7多核,800MHz;
9)内存:≥128M;
10)系统存储:≥128M;
11)硬件时钟:内置;
12)组态软件:McgsPro;
13)串行接口:
方式1:COM1(RS232),COM2(RS485),COM3(RS485)
方式2:COM1(RS232),COM9(RS422);
14)USB接口:1×USB主/从;
15)以太网口:1×10/100M自适应。
4.AMR运载机器人单元:单元由移动机器人、上部输送带、阻挡电缸、光电传感器等组成。
l主要技术参数:
1)外形尺寸(长×宽×高):≥740×545×950mm;
2)充电电源:AC220V±10%,50Hz。
3)移动机器人主要技术参数:
(1)最大载重:≥300kg;
(2)对接精度:≤±5mm;
(3)最大速度:
1.5m/s
(4)加速度:
0.3 m/s2
(5)工作速度:
前进:0.8 m/s,后退:0.3 m/s
(6)回转直径:
780mm
(7)爬坡能力:
3°/5%
(8)越障高度:
10mm
(9)过缝宽度:
30mm
(10)离地间隙:
28mm
(11)行走通道宽度:
Min 750mm
(12)回转通道宽度
:Min 980mm
(13)站点定位精度
:±10mm
(14)站点角度精度:
±1°
(15)转弯半径:0mm(移动机器人可以原地转弯);
(17)导航方式:激光导航SLAM。
4)上部输送带主要技术参数:
(1)直流减速电机:60W/24V;
(2)减速器减速比:1:40;
(3)运行速度:≥4m/min;
(4)有效行程:≥560mm;
(5)有效宽度:≥190mm。
5.控制工作台单元:单元由操作台、工业防火墙、交换机、路由器等组成。
1)外形尺寸(长×宽×高):≥500×450×1060mm
2)供电电源:AC220V±10%,50Hz
3)安装形式:钣金框架定向脚轮支撑
5.1
操作台:主要用于安装和放置工业防火墙、路由器、交换机等设备。
1)外形尺寸(长×宽×高):≥500×450×1060mm
5.2
交换机
1)网口数量:不少于8个百兆网口;
2)外形尺寸(W×H×D):≥43×110×85mm;
3)安装与防护:IP40金属外壳、导轨式安装;
4)电源输入:支持两路电源供电,DC12V-36V,功耗3W。
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可编程控制器、单片机、自动控制原理综合实验台 |
PLC试验台、PLC实验实训考核设备 |
PLC变频器、伺服驱动器、步进电机驱动器实训装置 |
工业自动化综合实训装置(PLC+ 变频器 + 触摸屏 + 单片机) |
工业自动化通讯网络实训系统 |
网络型PLC可编程控制实验装置 |
PLC可编程控制实训装置PLC+电气控制 |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置 |
PLC变频器触摸屏培训设备 |
调速PLC可编程控制综合实训装置 |
PLC可编程控制器实验台(三菱FX3U-48MR、变频、触摸屏) |
PLC可编程控制器、单片机开发应用及电气控制综合实训装置 |
可编程控制器实训装置 |
单片机原理与应用实验平台 |
单片机应用综合实训平台 |
PLC单片机实训台 |
单片机控制技术实训平台 |
单片机可编程控制综合实验装置 |
单片机技术开发平台 |
单片机开发综合实验装置 |
单片机开发应用技术综合实验装置 |
单片机控制技术实训平台 |
创新型单片机和EDA设计综合实验开发装置 |
单片机•CPLD/FPGA开发综合实验装置 |
AB自动化控制实训装置 |
单片机应用技术实训装置 |
单片机控制功能实训考核装置 |
单片机开发系统、自动控制原理综合实验装置 |
网络型可编程控制器(1500 PLC)实验装置 |
PLC可编程控制器实验装置
(PLC+伺服+变频器+电气控制+触摸屏) |
工业物联网与自动化控制实训台 |
工业数字化网络综合实训平台 |
单片机应用实训考核装置 |
单片机应用创新实验平台 |
单片机技术应用实训考核装置 |
网络型可编程控制器(1200 PLC)实验装置 |
网络型PLC可编程控制器、自动控制原理综合实验装置 |
PLC单片机变频器触摸屏实训台 |
PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器) |
网络型PLC可编程控制/微机接口及微机应用综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频ABB+电气控制+触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及单片机实验开发系统综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及微机接口与微机应用综合实验装置 |
可编程控制系统实训平台 |
可编程控制器实训操作台 |
PLC可编程控制实验及单片机实验开发系统综合实验装置 |
PLC可编程控制系统、单片机实验开发系统、自动控制原理综合实验装置 |
PLC可编程控制系统、微机接口及微机应用综合实验装置 |
计算机装调与维修技能鉴定装置 |
计算机组装与维护实训装置 |
信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台 |
单片机实训箱、 可编程控制器实验箱 |
工业机器人拆装和维护平台 |
工业机器人教学实训装置 |
工业机器人应用编程实训平台 |
工业机器人综合应用实训平台 |
工业机器人多功能实训台(ABB带视觉) |
工业机器人循环生产线实训装备 |
工业机器人基础实训设备(ABB机器人系统) |
工业机器人拆装与调试实训台 |
机器人应用实训室设备 |
工业机器人多功能实训平台 |
工业自动化实训平台 |
PLC可编程控制器综合实验装置 |
数字化工业控制实训平台 |
工业电气自动化及电工技能考核实训平台 |
可编程工业控制实训平台 |
PLC综合实训台 |
三菱FX3G-40MR光机电一体化实训考核装置 |
西门子S7-1200光机电一体化实训考核装置 |
PLC可编程控制器综合实训装置 |
工业自动化综合实训装置 |
工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机) |
工业全数字直流调速系统综合实训装置 |
变频调速系统开发平台 |
变频器工作原理实训设备 |
变频调速技术实训装置 |
直流调速实训装置 |
交直流调速实训装置 |
工业电气综合实训装置 |
工业自动化控制一体化实训室设备 |
工业自动化综合实训装置 |
工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机) |
工业自动化综合实训装置(西门子) |
工业控制创新实训平台 |
自动化生产线实训室设备 |
全数字交流调速系统实验装置 |
工业全数字控制实训装置 |
PLC训练装置 |
工业电气自动化及电工电子技能考核实训平台 |
工业运动控制技术实训台 |
网络型plc综合实验平台 |
工业控制与plc综合实训平台 |
工业自动化网络控制平台 |
网络型可编程控制器综合实训装置 |
可编程控制器(三菱)综合实训室设备 |
液压传动实验台、液压PLC实验台、气动液压PLC实验台、电梯模型、智能建筑实验室设备 更多产品>> |
透明液压传动与PLC控制实训装置 |
液压与气动实训装置 |
工业液压与PLC控制实训装置 |
液压与气压传动综合实训装置(工业型) |
液压与气动工程技术实训台 |
PLC控制液压传动实训装备(单面液压) |
PLC控制气动实训装备(单面) |
透明液压传动与PLC控制实训装置 |
气压传动与控制实验教学培训系统 |
气动PLC控制实训装置 |
透明液压与气动继电器控制综合实训装置 |
液压传动测试实验台 |
工业型液压综合实验台 |
PLC控制液压与气动综合实训装置 |
机械装配平台与液压综合实训装置 |
液压与气动拆装维修实训台 |
液压元件拆装实训装置 |
液压与气压传动综合实训装置 |
液压气动PLC控制综合实训装置 |
实验教学用液压实验台(可视型) |
多功能气动教学实验台 |
液压气压传动与控制实训操作平台 |
透明液压传动与PLC实训装置 |
液压与气压PLC控制综合实训装置 |
透明液压与气动PLC控制综合实训装置(软件控制) |
透明液压传动与PLC控制实训装置 |
透明液压传动与PLC控制实训装置、挖掘机实训台 |
透明起重机液压系统与PLC控制实训装置 |
液压挖机与人机界面实训装置 |
高级电液压实训系统 |
透明液压传动与触摸屏实训装置 |
透明液压与气压传动综合实训装置(PLC控制、液压气动二合一) |
液压传动与PLC实训装置(工业型单面) |
PLC控制透明液压与气动综合实训装备 |
工程机械专业实训(验)设备 |
液压装载机实训系统 |
液压挖掘机实训系统 |
气动机械手实训考核装置 |
双面电气动PLC控制实训装置 |
气动传动实验台 |
液压传动基础实训箱 |
气动实训箱 |
液、气、电一体化实训平台 |
液压与气动PLC控制综合实训装置(工业型) |
气动机械手实训模型 |
透明液压传动与PLC实训装置 |
机电液气一体化实训平台 |
液压传动技术实验台 |
液压元件拆装实训台(实物) |
液压传动教学装置 |
气动实训教学装置 |
双面透明液压传动技术教学装置 |
透明液压传动演示系统 |
液压传动实验台 |
透明液压传动与PLC实训装置 |
透明液压PLC控制实训装置 |
气动PLC控制实训装置 |
透明液压与气动传动综合实训装置 |
多功能气动教学实训台 |
液压与气压传动综合实训台(工业型) |
工业型液压综合实验台 |
PLC控制液压与气动综合实训装置(工业型) |
透明液压传动与PLC控制实训装置 |
透明气动PLC控制实训装置 |
液压控制综合实训装置 |
气动控制综合实训装置 |
四合一透明液压传动演示系统 |
液压与气压实验台 |
透明液压传动与PLC实训装置(铝合金框架) |
透明液压挖掘机系统与PLC控制实训装置 |
透明液压装载机PLC控制实训台 |
透明液压推土机实训台 |
叉车液压系统实训台 |
挖掘机液压系统与PLC控制实训装置 |
透明液压PLC控制实验装置(挖掘机液压试验台) |
液压挖掘机实训装置 |
起重机械实训装置 |
装载机液压系统与PLC控制实训装置 |
起重机液压系统与PLC控制实训装置 |
液压与气压传动PLC综合实训装置(工业型) |
液压传动与PLC实训装置(工业型单面) |
透明装载机实训台 |
透明挖掘机实训台 |
传感器实训设备、传感器实验设备、实验箱类、变频调速实验装置、工业自动化实训设备 |
传感器与检测技术实训平台 |
传感器与智能控制技术实训台(含视觉、工业RFID) |
电力系统传感器与检测技术实训系统 |
检测与传感检测技术实训装置 |
传感器与检测技术试验台 |
传感器应用技术实训考核设备 |
传感器检测技术实训平台 |
传感器与检测技术实训装置 |
检测与传感检测技术实训装置 |
传感器综合实训装置 |
智能工业传感器检测及控制实训台(含视觉) |
工业传感器检测及控制实训台 |
工业传感器应用与检测综合实训台 |
传感器技术实训室,传感器技术实训台,传感器技术实训装置 |
创新型测控传感器技术综合实验实训装置 |
传感器与检测技术实验台(37种传感器) |
传感与检测实训装置 |
传感器综合实验系统(22种传感器技术实验箱) |
检测与转换传感器技术实验仪(20种传感器) |
传感器系统综合实训装置 |
传感器技术实训装置 |
传感器应用技术实验设备 |
传感器应用技术实训考核设备 |
传感器综合实验设备 |
传感器与检测技术实训装置 |
传感器系统实验仪 |
传感器与检测技术实验台 |
传感器技术实验箱 |
增强型型检测与转换(传感器)技术实验装置 |
压力传感器标定实验系统 |
热电阻和热点偶温度传感器校验实验系统 |
单片机传感器综合实验实训平台 |
液体流量仪表标定实验系统 |
压力控制测量实验装置 |
液位流量控制实验装置 |
气动薄膜控制阀与电气安装阀门定位调校实训置 |
检测与转换(传感器)技术实验17种箱 |
传感器与检测技术实训装置 |
创新型测控/传感器技术综合实验实训平台 |
流量控制测量装置 |
智能温度控制实训装置,自动温度测控实验装置 |
多媒体工程制图设计实验室设备 |
多功能升降式实用绘图桌 |
工程制图实验室设备 |
建筑工程制图实训室-土木工程实训室 |
钳工技能实训平台(六工位) |
六角钳工技能实训台 |
钳工技能实训考核平台 |
钳工职业技能等级鉴定考核装置 |
钳工技能实训台 |
焊工、铆工实操室成套设备 |
焊接多功能实训实验室成套设备 |
钳工实训室简介、钳工实训工作台 |
机电一体化实验室设备、教学数控车床、教学数控铣床、透明电机模型、变压器模型 更多产品>> |
光机电一体化控制实训系统 |
机电一体化实训装置 |
自动生产线拆装与调试实训装置 |
机电一体化实训装置 |
工业自动化综合实训装置 |
煤矿自动化控制实训平台 |
机电一体化综合实训考核设备 |
自动生产线装配与调试实训装置 |
自动化生产线实训考核装备 |
光机电气一体化控制实训平台 |
机电一体化综合实训实验系统 |
机电一体化系统综合实训平台 |
机电一体化综合系统实训装置 |
数字化工业机器人柔性生产线实训平台 |
MES网络型模块式柔性自动化生产线实训系统 |
MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站) |
灌装自动化生产线实训装置,机电一体化技师实训考核装置 |
光机电一体化实训考核装置(六轴工业机器人) |
十字滑台实训台 |
工业机械手实训装置 |
机电一体化综合实训考核系统 |
机电一体化综合系统实训设备 |
光机电一体化实训考核装置 |
自动化生产线实训考核平台 |
自动生产线实训装置 |
智能控制技术实训台 |
自动化控制技术实训装置 |
智能机电一体化综合实训考核设备 |
机电一体化综合实训系统 |
光机电气一体化实训装置 |
电机故障诊断与维修检测实训考核装置 |
机床电路实训考核设备 |
机床电路实训设备 |
机床自动化电气控制技能实训考核系统 |
机床电气线路(四合一)考核实训装置 |
机床电气控制实训装置(柜式双面、四合一、四种机床) |
机电一体化综合实训室设备、机电液气一体化实训平台 |
数控设备维修实验室设备、数控机床电气故障检测实训台 |
机电技术综合实训考核装置 |
光机电一体化实训考核装置 |
物料分拣实训装置 |
煤矿培训自动化试验台 |
自动生产线实训考核装置 |
工业自动生产线实训装置 |
机电一体化综合实训考核装置 |
光机电一体化实训室设备、自动生产线实训室设备 |
柔性自动化生产线实训系统(六站) |
机电气液一体化综合实训装置 |
智能型机床实训鉴定考核平台 |
机床电气综合实训考核鉴定装置 |
机床PLC电气控制实训考核装置 |
机床电气与智能实训考核装置 |
3D虚拟机床及机床线路实训装置 |
机床电气装配与调试竞赛平台 |
机床电气控制技术实训台 |
网络化智能型机床电气技能实训考核装置 |
机床电气线路排故实训室设备 |
机床智能实训考核装置 |
机床电气培训考核实验装置 |
网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置(含PLC、变频器) |
网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置 |
数控车床装调维修实训考核装置 |
数控铣床装调与维修考核实训设备 |
数控车床电气控制与维修实训考核装置 |
多系统数控机床虚实一体训练机 |
机床电气实训智能考核装置(五种机床) |
数控机床维修实训设备电气控制柜 |
数控车床电气安装与调试实训设备 |
车床综合维修考核装置(各种系统) |
精密双轴十字滑台实训设备 |
数控铣床装调与维修实训台 |
数控车床装调与维修实训台 |
数控加工中心实验室设备 |
数控加工中心装调与维修考核实训设备 |
数控车床装调与维修考核实训设备(GSK980TDi) |
数控铣床装调与维修考核实训设备(广数GSK-980MDi) |
数控车床维修综合实训台、数控铣床维修综合实训台 |
电工技能实训考核柜 |
机床电气控制技术及工艺实训考核装置(网孔板) |
数控车铣复合机床、五轴五联动数控加工中心、五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
SINUMERIK 840DSL 五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
多系统数控机床虚实一体训练机(三轴 |
多系统数控机床虚实一体训练机 |
数控五轴加工实训室设备 |
五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
数控机床故障诊断与维修实训装置 |
步进电机交流伺服电动机驱动系统实验装置 |
光机电气一体化控制实训设备 |
光机电气一体化实训设备 |
光机电一体化控制实训装置 |
自动化生产线实训平台 |
智能制造人才综合实训室建设方案 |
自动生产线实训系统 |
MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站) |
智能型万能机床电气实训考核鉴定装置 |
变压器/电机控制综合实验装置 |
电机及变压器综合实验装置 |
电机性能综合测试装置 |
电机与变压器维修实训设备 |
电机变压器维修及检测实训装置 |
电机故障诊断与维修检测实训考核装置 |
电机电控配线安装装置 |
机床电气控制实训装置 |
电机装配工技能实训装置 |
电机检修技能实训装置 |
电机拆装与维修实训台 |
无线遥控智能型综合机床电气电路实训考核鉴定装置 |
机床电气控制线路排故实训平台 |
模拟机床电气故障排除实训装置 |
机电一体化生产线实训设备 |
电气控制及PLC变频器电机实训装置 |
智能型四合一机床电气控制实训台 |
智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置 |
电动葫芦智能培训考核鉴定设备 |
M7130K平面磨床电气培训装置 |
桥式起重机电气培训装置 |
龙门刨床电气技能实训考核装置 |
交流桥式起重机实训考核设备 |
Z3040B摇臂钻床电气技能实训考核装置 |
C650-2普通车床电气技能实训考核装置 |
Z3050摇臂钻床电路智能实训考核台 |
C6140普通车床电气技能实训考核装置 |
M7120平面磨床电气技能实训考核装置 |
T68镗床电气技能实训考核装置 |
X62W万能铣床电气技能实训考核装置 |
智能机床电路实训考核装置 |
空间及平面机构综合实验台
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钳工技能实训考核平台
|
工业机械传动装调实训平台
|
机械传动装调综合实训平台
|
机构运动创新设计方案拼装及仿真实验台
|
机械基础实训室设备,机械设计实训设备,机械传动实训台 |
五金冲压模、拆装模具、铝合金拆装实训模具、注塑模具、冲孔模、级进模、复合模
|
机械基础综合实验室、机械设计实验室 |
机械传动性能综合测试实验台 |
机构创新组合设计实验台 |
机械运动创新方案拼装实验台 |
便携式机械系统传动创新组合设计实验台 |
单工位零件测绘实训装置 |
零件尺寸误差测量组合实训装置 |
零件形位误差测量组合实训装置 |
《几何体》实测绘图训练装置 |
《典型零件》实测绘图训练装置 |
《标准零件》实测绘图训练装置 |
《联接与配合》实测绘图训练装置 |
《千斤顶》实测绘图训练装置 |
《台虎钳》实测绘图训练装置 |
《齿轮泵》实测绘图训练装置 |
《减速器》实测绘图训练装置 |
测绘用装配体、齿轮泵、阀体及机件模型 |
减速器拆装教学模型 |
滚齿机教学模型 |
教学用插齿机实验台 |
轮系创新设计拼装及仿真实验台 |
机械传动方案优化综合测试实验台 |
曲柄滑块导杆凸轮机构实验台 |
螺栓与螺栓组联接综合实验台 |
创意组合机械系统装配训练综合实验平台 |
带传动效率测试分析实验台(基础型) |
液体动压滑动轴承实验台 |
便携式机械系统传动创新组合设计实验台 |
机械设计制造实训设备,自动化专业实训装置 |
曲柄导杆滑块凸轮测试实验装置 |
齿轮传动测试分析实验装置 |
链条与万向节传动测试实验装置 |
机械系统集成及参数可视化分析实验台 |
机械传动创意组合测试实验台 |
A型机械传动方案创意组合及参数分析实验台 |
B型机械传动方案创意组合及参数分析实验台 |
自动化夹具综合实验台 |
车刀量角仪 |
齿轮范成仪 |
四杆机构创客系统,零件搭接类实训设备 |
机械元件陈列柜 |
电机与变压器声动同步CD解说示教陈列柜 |
机械基础声动同步CD解说示教陈列柜 |
机械运动简图的测绘及分析实验模型 |
机械零件20教陈列柜 |
减速器声动同步CD解说示教陈列柜 |
机械原理声动同步CD解说示教陈列柜 |
机械制图16型陈列柜 |
模具示教陈列柜 |
金属切削示教陈列柜 |
金属工艺学CD解说示教陈列柜 |
机械原理陈列柜
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公差配合陈列柜
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钳工工艺学陈列柜 |
金属刀具陈列柜 |
机床夹具设计陈列柜 |
机械综合陈列柜《机械原理》《机械零件》《减速器》 |
车工工艺学陈列柜 |
机械设计基础陈列柜 |
机械设备拆装实训台 |
大型量具陈列柜 |
《机械创新设计》示教陈列柜 |
气动液压示教陈列柜 |
机械原理实训设备,机械创新实训装置,机械设计实训设备,机械传动实训设备 |
机械装调技术综合实训装置 |
机械制图模型,机械制图教学模型 |
机械制图立体示教模型、测绘模型画法几何投影箱 |
《机械基础》(中国劳动社会保障劳动版) |
机械设计拆装实验室,机械设计实验室 |
公差与检测技术实训室 |
机械系统搭接装配训练实验台 |
透明电动机实训教学模型、变压器教学模型 |
减速器拆装实验室,拆装实验用大型减速器教学模型(全铝制) |
机械装调技术综合实训装置 |
机械运动创新设计搭接实验台 |
机械机构基础实验台、机构创新实验台、动平衡原理实验台、轴系结构实验箱、机构搭接测试实验台、齿轮范成 |
透明五金冲压模拟机、透明液压注塑机演示模型、透明注塑成型模拟机、铝合金模具拆装模型 |
机械装调技术综合实训装置、机械设备装调与控制技术实训装置、机械装配技能综合实训平台 |
机械制图模型,机械机构模型,机械零件模型,机械原理模型,部件模型 |
电机及电子专业实训室、电工技术实训室 |